Chłodzenie hal przemysłowych – jakie rozwiązanie wybrać?

Wysoka temperatura w hali przemysłowej wpływa nie tylko na komfort pracy, ale również na:

• wydajność pracowników,
• trwałość i niezawodność maszyn,
• jakość procesów technologicznych.

Nowoczesne hale, często o lekkiej konstrukcji i niskiej akumulacyjności cieplnej, szybciej się nagrzewają, co dodatkowo zwiększa zapotrzebowanie na efektywne systemy chłodzenia hali przemysłowej.

Chłodzenie hal magazynowych i centrów logistycznych ma inny charakter niż w obiektach produkcyjnych. Tu głównym celem jest zwykle utrzymanie komfortu pracowników przy załadunku i kompletacji oraz — w wybranych przypadkach — ochrona towarów wrażliwych na temperaturę. Zyski ciepła z maszyn są mniejsze, ale duże powierzchnie szklane, bramy załadunkowe i częste otwieranie wrot generują nagłe wzrosty temperatury w letnie dni.

Specyfika chłodzenia w magazynach i centrach dystrybucyjnych:

• Duża powierzchnia, relatywnie niska wysokość — w halach magazynowych o wysokości 8–12 m rozkład temperatury jest łatwiejszy do kontrolowania niż w wysokich halach produkcyjnych.
• Bramy i doky załadunkowe — każde otwarcie wprowadza gorące powietrze z zewnątrz; kurtyny powietrzne ograniczają straty, ale nie zastąpią systemu chłodzenia w szczycie sezonu.
• Sezonowość obciążenia — w logistyce szczyt temperatury przypada na lipiec–sierpień; system powinien być dobrany do najgorszego scenariusza, nie do średnich warunków rocznych.
• Koszty operacyjne — przy powierzchniach 5 000–20 000 m² koszt eksploatacji klimatyzacji sprężarkowej może być wielokrotnie wyższy niż chłodzenia ewaporacyjnego.

Chłodzenie hali magazynowej oparte na technologii adiabatycznej sprawdza się szczególnie dobrze w obiektach, gdzie nie wymaga się precyzyjnej regulacji wilgotności (np. magazyny ogólne, centra dystrybucyjne, hale kompletacji). Schładzacz montowany na ścianie lub dachu budynku zasysa gorące powietrze zewnętrzne, schładza je przez odparowanie wody i doprowadza do wnętrza — jednocześnie filtrując powietrze z kurzu i zanieczyszczeń.

W halach, w których przechowywane są towary wrażliwe na temperaturę (żywność, farmaceutyki, elektronika), konieczna jest indywidualna analiza: czasem wymagana jest klimatyzacja precyzyjna w wydzielonych strefach, a chłodzenie ewaporacyjne w pozostałej części obiektu.

Dobór systemu chłodzenia hali to nie tylko kwestia komfortu pracowników, ale również stabilności procesów technologicznych, kosztów eksploatacji oraz efektywności energetycznej obiektu. W praktyce inwestorzy i wykonawcy bardzo często popełniają błędy już na etapie projektu lub doboru urządzeń. Efektem są: przegrzewanie hali, wysokie rachunki za energię, nadmierna wilgotność lub niewydolna wentylacja.

Najczęstsze błędy to:

1. Dobór urządzenia na podstawie powierzchni hali;
2. Ignorowanie zysków ciepła z procesów technologicznych;
3. Brak odpowiedniej wentylacji przy chłodzeniu;
4. Nieprawidłowe rozmieszczenie urządzeń;
5. Pomijanie wilgotności powietrza;
6. Brak podziału na strefy;
7. Brak regularnego serwisu.

Schładzacz ewaporacyjny FRESCO OK  instalowany na zewnątrz obiektów. Wentylator osiowy zasysa gorące powietrze zewnętrzne, które następnie jest dystrybuowane przez panele celulozowe. W wyniku adiabatycznego odparowania jest obniżana temperatura powietrza, które następnie jest transportowane do chłodzonego obiektu dzięki wentylatorowi. Wilgotność paneli jest utrzymywana dzięki specjalnym dyszom, przeznaczonym do dystrybucji wody, której poziom jest utrzymywany dzięki jej uzupełnianiu. Dodatkowo panele celulozowe posiadają funkcję filtrowania powietrza.